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回归本质促安全 强化执行引文化

    阻燃剂事业部是一个刚成立一年的年轻事业部,面临的风险挑战却很多。一边是运行十多年的老旧装置及频繁检维修带来的安全风险,一边是要在高压监管政策压力下快速推进新危化品生产项目建设,实现公司战略目标。回归本质促安全 强化执行引文化

       地基打桩、制模浇筑……厂房逐渐露出雏形,而伴随着项目建设而来的是安全生产新情况、新问题,以及新装置试生产投入运行带来的新风险。如何防范化解这些安全风险,下面我来谈谈几点认识。

回归本质促安全 强化执行引文化

 股份公司副总经理兼阻燃剂事业部总经理孟长春

  

    一、践行本质安全理念,加大安全投入

  每个行业的安全风险各不相同,化工、危化品安全生产的风险之所以大,从本质上来讲就是危险化学品和工艺本身的风险,这也是我们安全管理的核心与焦点。而管控危化品和工艺风险直接、有效的方法是践行本质安全理念,进行本质安全设计、投入、管理。事实上,近年来各类重大事故经验教训和国家、省市出台的一系列促进本质安全提升的政策文件也印证了这一点。

 

  (1 项目建设方面

  阻燃剂及其配套中间体项目涉及重大危险源4个,危险工艺1个,危险化学品11种(重点监管的危险化学品4个,特别管控危险化学品1个),工艺安全风险大,危险源多,对机电仪设备和人员素质要求高,全方位的本质安全投入尤为重要。

  a)人员本质安全投入:

  从设计到试生产都是由人来完成的,为此阻燃剂项目引进、抽调事业部资深精干专业技术、管理力量进入项目组,从I草分厂抽调骨干人员参与项目建设,确保项目建设各项任务保质保量。

  针对专业对口人员少,新员工经验不足的问题,树立“培训不到位就是大风险隐患”的理念,从项目建设到试生产,持续开展各类安全培训和技能训练,拓展多种培训方式,常态化开展考试测试,确保人员素质、技能、意识达到安全生产的要求,实现员工“本质安全”化。

  b)注重工艺安全分析和本质安全设计:

  在工艺安全方面,从项目设计到试生产前,前后共组织三轮HAZOP分析,参与分析200多人次,分析新增有效独立保护层20多个;利用本质安全“小化”原理,设计三氯氧磷管道进料方式以减少反应釜内忌水的三氯氧磷存量;利用本质安全“取代”原理,将三氯氧磷外循环泵冷却介质由油替换为TCPP,消除了冷却油与氧气接触的风险;利用本质安全“限制影响”原理设置特殊介质换热器联锁紧急排水措施……

       c)机电仪安全投入:

  项目中的每台设备都经过反复讨论、研究确认,尽可能选择好的型号和材质,如危险物料泵机,基本采用了无泄漏的磁力泵或屏蔽泵,有效减少泄漏的发生。

  设备、管道上投入安装了数不胜数的仪表等监测监控措施,防爆电气设备、SISGDS、安全阀、爆破片、水封、氮封等安全措施一应俱全。

  装置自动化程度高,拥有自动提升机、密闭投料等自动化、机械化装备,减少人员操作和暴露在危险区域的频次,改善现场作业环境。

  组织各专业技术序列工程师攻克三氯氧磷脱脂、苯酚卸料、氯化氢气体脱除和吸收阀门材质选型、防火涂料等安全技术难题。

  d)本质安全合规性自查:

  连云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”重大爆炸事故、响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故发生后,省、市先后发布了多个有关本质安全治理、诊断、提升的文件,阻燃剂项目均一一对照开展自查工作,确保无合规性风险。

  谈到本质安全投入,第 一反应想到的就是设备设施的投入,但实际上还有看不到的设计投入、人力投入、管理投入等等。在进行项目设计、建设过程中一直践行“本质安全”理念,在“人、机、料、法、环”上都尽可能做足功课。确保通过一系列、多方面的投入,减少能量意外释放的发生以及释放后的紧急控制,确保人员得到有效保护,终达到安全生产。

 

  (2 检维修管控方面

  说完项目建设,我们再谈谈检维修的风险管控。过去的几年,很多安全核心指标,比如说危险作业数量同比去年下降多少,确实有了一定量的下降。但是我们要意识到,即使完成了目标,从客观角度看,每天各类危险作业仍然有二十余起,动火、受限等都存在很大的风险。从本质安全上来讲,有危险作业就是不安全的,稍有放松就会出问题。

  时间不等人,在当前的安全压力和公司的发展形势下,我们必须有所突破,不能再和自己比,要和对标企业相比,力争通过两年左右的时间,把现有基础上的检维修至少消减一半。换句话说就是要革自己的命,扭转理念突破自己,否则安全生产很难得到保障。

  为达到消减检维修数量的目标,必须加大新材料、新技术、新管理理念的投入与应用。就拿513A装置来说,过去的一年发生了很大的变化,尽管我们投入了很多新釜,通过大量的努力使现场发生了巨大的变化,也通过了公司无泄漏装置的评估。但从目前的状况看,预计三年便会形成频繁维修的局面。在草甘膦未来明确的生产前景下,需要做长期的计划和打算。再比如512装置目前的二十几只玻璃钢缩合釜,更换周期短,基本三年一换,频繁的更换会带来特殊吊装、动火等大量危险作业,大大增加风险隐患。后期如果还是采购相同材质的缩合釜,检修强度依旧不能下降,因此要进行技术上的提升和材质上的革新。通过加大安全投入促进本质安全度,进而消减作业数量。


  二、 抓好班组建设,不断提高执行力

  除了本质安全理念和安全投入,还需要强调执行力:再好的技术装备、设备设施,如果没有人去用、没有人去维护、去执行,肯定不能发挥其应有的作用。

       在推进杜邦安全改善项目的时候,杜邦给我们留下的“有感领导、直线责任、属地管理、全员参与”16字安全文化方针,是我们开展安全文化建设的核心方法论。公司安全原则告诉我们,“安全文化就是执行力,就是按规章制度做事”。只有执行力到位了,责任才能落实,属地才能自主管理,员工才能全员参与。回顾历年发生的危险事件和事故,可以说基本上都跟我们没有按照规章制度办事有关,包括去年在阻燃剂项目上发生的两起危险事件,因此我们要严格执行各项规章制度,加大考核力度,勇于向违章“亮剑”,要坚决杜绝“三违”现象的发生。只有及时查处违章违规行为,才能降低、减少、遏制各类事故的发生。

  “上面千条线,下面一根针”,繁多的制度要求和任务终都是通过班组这一层面来执行和实现的,执行力强不强终还是得看班组。班组建设是健全安全生产长效机制的重要载体,是加强事业部管理、搞好安全生产的基础,加强班组建设也是减少伤害和各类安全事故切实、有效的办法。回顾近五年的安全管理,班组建设作为各项管理的核心要素已成为共识,紧牵“班组建设”这个“牛鼻子”,才能推进各项管理水平提升,这就是近几年来为什么不断强调班组建设的原因。为此,我们积极开展班组建设,不断提高班组绩效奖励,策划班组审核、属地责任牌、内部分工等一系列班组提升措施,并取得了明显成效,执行力也得到显著提升。

  班组建设是我们日常管理工作的重要抓手,这对班组长的能力提出了更高的要求。班组长是班组安全生产的第 一要素,是规章制度执行和落实的关键环节。班组长的能力建设直接影响到整个班组的绩效表现,班组长既要懂生产又要懂安全,还要会管理。因此班组长的选拔、培养、使用成为班组建设的一项重点工作。

 

    安全生产是一场动态的、持久的战斗,安全没有终点站。我们必须乘坐好班组建设这辆战车,手持“投入”与“执行”两把武器,明确目标和前进方向,不断探索创新,激流勇进,才能突破当前的瓶颈,在安全生产这场战斗中生存,才能更好地助力公司安全健康地发展,更快地推进公司第三次创业的战略落地。



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